鞏義東辰鑄造廠(chǎng)專(zhuān)做高鉻合金耐磨錘頭，很多客戶(hù)朋友都知道高鉻錘頭非常耐磨，想了解高鉻錘頭鉻含量，高鉻錘頭一般含鉻多少？含鉻量一般為12-30%，具體高鉻錘頭有Cr20、Cr22、Cr23、Cr26；也想了解高鉻錘頭為什么耐磨，東辰鑄造廠(chǎng)作為一家具有30年鑄造錘頭經(jīng)驗的廠(chǎng)家，介紹下高鉻鑄鐵錘頭的性能優(yōu)勢和含鉻量，高鉻合金錘頭化學(xué)成分有哪些主要合金元素，各有什么作用。以此來(lái)充分了解高鉻耐磨錘頭。

東辰鑄造生產(chǎn)的高鉻錘頭采用高鉻合金澆注而成，高鉻錘頭中同時(shí)加入了適量的Mo、Ni、Ti等元素，硬度在HRC60左右。東辰鑄造錘頭嚴格執行本廠(chǎng)的熱處理工藝，不但保證其高的耐磨性能而且保證其好的韌性及抗沖擊性能。了解高鉻合金錘頭元素有哪些？高鉻錘頭合金元素含量？高鉻錘頭合金有什么作用？看下面東辰鑄造的分享。
高鉻合金錘頭廠(chǎng)家電話(huà)：13938577897 龔經(jīng)理

超高鉻錘頭化學(xué)成分的設計
1、高鉻錘頭碳含量的確定
碳是影響材料機械性能的關(guān)鍵元素之一，尤其對材料硬度和沖擊韌性的影響最為明顯。材料的硬度隨著(zhù)碳含量的增加而顯著(zhù)上升，沖擊韌性則較大幅度降低。隨著(zhù)碳量的提高，高鉻鑄鐵中碳化物數量增多，硬度增加，耐磨性增加但韌性下降。為獲得較高的硬度并保證足夠的韌性，碳含量設計為2.6-3.0%。
2、高鉻錘頭鉻含量的確定
鉻是高鉻鑄鐵中主要的合金元素，隨著(zhù)鉻量的增加，碳化物類(lèi)型發(fā)生變化，碳化物形式由MC3向M7C3、M23C6過(guò)渡。在碳化物中M7C3硬度最高，顯微硬度可達到HV1300-1800。隨著(zhù)鉻固溶在基體中數量的增加，殘余奧氏體量增加，硬度下降。為保證較高的耐磨性，控制Cr/C=8-10，可獲得數量較多的斷網(wǎng)狀M7C3型共晶碳化物；同時(shí)為獲得較高的韌性，綜合考慮，超高鉻錘頭鉻含量設計為25-27%。
3、高鉻錘頭鉬含量的確定
鉬在高鉻鑄鐵中一部分溶入基體，提高淬透性；一部分形成MoC碳化物，提高顯微硬度。鉬與錳、鎳、銅聯(lián)合使用，對于厚壁件來(lái)說(shuō)淬透性效果會(huì )更好。由于高鉻錘頭較厚，考慮到鉬鐵價(jià)格較貴，鉬含量控制在0.6-1.0%。
4、高鉻錘頭鎳和銅含量的確定
鎳和銅是固溶強化基體的主要元素，提高鉻鑄鐵的淬透性和韌性。二者均是非碳化物形成元素，全部溶入奧氏體，穩定奧氏體。加入量大時(shí)，殘余奧氏體量增加，硬度降低�？紤]到生產(chǎn)成本和銅在奧氏體中溶解度有限，鎳含量控制在0.4-1.0%，銅含量控制在0.6-1.0%。
5、高鉻錘頭硅、錳含量的確定
硅、錳在高鉻鑄鐵中是常規元素，其主要作用是脫氧脫硫。硅降低淬透性但提高M(jìn)s（馬氏體轉變開(kāi)始溫度）點(diǎn)；同時(shí)硅阻礙碳化物形成，有利于促進(jìn)石墨化和鐵素體的形成，含量過(guò)高，基體硬度下降厲害，因此將硅含量控制在0.4-1.0%。錳擴大高鉻鑄鐵奧氏體相區，固溶在奧氏體中，提高淬透性，降低馬氏體轉變溫度。錳含量增加，殘余奧氏體量增加，硬度降低，影響耐磨性，因此將錳含量控制在0.5-1.0%。
6、高鉻錘頭其它元素
在生產(chǎn)中S、P為有害元素一般控制在0.05%以下。RE、V、Ti等作為復合變質(zhì)劑和復合孕育劑加入，細化晶粒，凈化晶界，提高高鉻鑄鐵的沖擊韌性。

鞏義市東辰鑄造廠(chǎng)擁有30年破碎機耐磨配件鑄造經(jīng)驗，是高耐磨合金錘頭廠(chǎng)家，來(lái)圖來(lái)樣定制生產(chǎn)各種破碎機錘頭、雙液復合錘頭、高鉻耐磨錘頭、制砂機錘頭、板錘、可逆式破碎機錘頭錘柄、磨輥磨環(huán)、磚機耐磨螺旋、襯板顎板篩板等耐磨件，生產(chǎn)發(fā)貨快，河南知名錘頭品牌，大廠(chǎng)家有保障。

高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，東辰鑄造廠(chǎng)研發(fā)了合金復合錘頭，在錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用低合金鋼，將兩者復合起來(lái)，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自?xún)?yōu)點(diǎn)而克服單一材料的缺點(diǎn)，滿(mǎn)足錘頭使用性能要求。

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