東辰鑄造廠(chǎng)作為擁有30年發(fā)展史的破碎機配件廠(chǎng)家，主要生產(chǎn)各種破碎機錘頭，從最初的鍛打錘頭到高錳鋼錘頭，再到如今的高耐磨合金錘頭，我們東辰鑄造廠(chǎng)積累了豐富的錘頭生產(chǎn)經(jīng)驗，可為您提供錘頭不耐磨解決方案，調配破碎機錘頭材質(zhì)，改良錘頭設計，改善您錘頭不耐磨的問(wèn)題；下面東辰鑄造廠(chǎng)分享一下破碎機錘頭材質(zhì)有哪些？

我們先來(lái)看目前錘頭市場(chǎng)常用的最耐磨的破碎機錘頭材質(zhì)
最耐磨且市場(chǎng)化的錘頭要數高鉻合金錘頭，小到8公斤，大到150公斤的錘頭都可以使用高鉻合金復合錘頭，東辰鑄造廠(chǎng)專(zhuān)注生產(chǎn)鉻鉬合金錘頭、鉻錳復合錘頭、高耐磨錘頭，電話(huà)：13938577897（龔經(jīng)理）。鑲嵌合金錘頭基體為高錳鋼，適合單個(gè)重量超過(guò)150公斤的錘頭客戶(hù)選擇。鍛打錘頭適合小型錘破，好破的物料，幾乎已是淘汰的產(chǎn)品。
鞏義東辰鑄造研發(fā)的高耐磨破碎機錘頭選用高鉻合金消失模復合鑄造工藝，采用多種合金匹配，鉬、釩、鎳、鈮、鎢、鈦、稀土等貴重金屬元素搭載，經(jīng)過(guò)水韌處理后，洛氏硬度達62-65，使用壽命是鍛造錘頭或高錳鋼錘頭的4倍，錘頭采用耐磨性高的高鉻鑄鐵合金，錘柄采用韌性強的錳合金鋼，集韌性和耐磨性為一體，使產(chǎn)品既耐磨又不斷裂，是鋼和鐵的完美結合，東辰錘頭具有良好的耐磨、耐沖擊、安全可靠等綜合性能。

東辰雙液合金錘頭技術(shù)為國外破碎機定制錘頭
包括：美國賓夕法尼亞細碎機錘頭、德國ABM細碎機錘頭、FAM細碎機錘頭
碳鋼部分材質(zhì)：40CrMo
錘頭合金部分材質(zhì)：Cr、Ni、Mo、W、HG等多元素合金
東辰鑄造生產(chǎn)的美國賓夕法尼亞細碎機錘頭，針對不同材料、不同的服役條件進(jìn)行各種合金元素組合，通過(guò)爐前特殊的凈化處理、不同材質(zhì)液體的界面處理，達到提高錘頭使用壽命的目的。錘頭的抗磨部分硬度HRC63-66（一般為HRC58-61），與錘柄連接處為高強韌結構鋼。

高鉻鑄鐵的元素特點(diǎn)及應用
高鉻鑄鐵是繼普通白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵發(fā)展起來(lái)的第三代白口鑄鐵。高鉻白口鑄鐵含鉻量大于11%，鉻、碳含量比值介于4~8之間。在這種條件下，高硬度的M7C3型碳化物幾乎全部代替了M3C型碳化物。M7C3型碳化物基本上是以孤立的中空六角形存在，與呈網(wǎng)狀連續分布的M3C型碳化物相比，大大增強了基體的連續性，因而整體材料的韌性顯著(zhù)提高。目前高鉻鑄鐵已經(jīng)是世所公認的優(yōu)良的耐磨材料，在采礦、水泥、電力、筑路機械、耐火材料等方面應用十分廣泛。

破碎機錘頭材質(zhì)高錳鋼系列
高錳鋼具有良好的塑性和沖擊韌性，在外力沖擊下表面產(chǎn)生硬化層，已硬化的表面層被磨損以后，出現新的表面層，又繼續被加工硬化。因此，高錳鋼鑄件具有高的表面耐磨性，里面部分仍保留原機械性能。如：Mn13錘頭、Mn13Cr2錘頭、Mn18Cr2錘頭、Mn13Cr2MoVNeRe錘頭、Mn18Cr2MoVNeRe錘頭。
高錳鋼錘頭對破碎機整體性能要求較高，如果在實(shí)際工作中物理沖擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，從而發(fā)揮不出其應有的耐磨性。所以使用前應根據設備實(shí)際參數選用，必要時(shí)可以對設備改造。
例如在破碎煤類(lèi)的物料時(shí)，煤的硬度是很低的，使得高錳鋼的硬化得不到充分的發(fā)揮，從而也不會(huì )發(fā)揮部件的耐磨性能，會(huì )像硬度低的材料一樣極易容易磨損，這樣就導致了破碎機錘頭的使用壽命減少，大大的降低了設備的運轉速度，增加了勞動(dòng)力的損耗，這時(shí)就要選擇高鉻錘頭。

微合金高錳鋼錘頭
微合金高錳鋼通過(guò)合理使用微量合金元素使材料的組織和綜合性能大幅度提高，適用于制造各種工作條件惡劣、強沖擊條件下耐磨鑄件。這種材質(zhì)雖然成本較之普通高錳鋼略有提高（每噸材料費提高200元左右），但具有較高的性能價(jià)格比，因此在一些普通高錳鋼難以滿(mǎn)足要求的場(chǎng)合深受歡迎，具有一定的市場(chǎng)競爭力。

破碎機錘頭材質(zhì)鑲嵌合金錘頭系列
鑲嵌合金錘頭采用特殊的工藝手段，在合金錘頭的錘頭工作面鑲鑄硬質(zhì)合金圓棒、合金塊（材質(zhì)為4Cr22MoCu）等方式鑄造加工而成，具有抗磨功效。硬度一般為HRC52-58。根據錘頭結構及尺寸，按設計確定的合金塊位置及數量，將合金塊組合成所需形狀。然后將其加熱至一定溫度，并置入型腔中，再在規定時(shí)間內注入45#鋼液，使鋼液與合金硬塊界面熔合，從而完成復合錘頭的制造。

破碎機錘頭材質(zhì)鍛造錘頭
鍛造錘頭采用優(yōu)質(zhì)火車(chē)輪轂鋼材料65Mn，抗沖擊性好、韌性強，不易折斷利用鍛壓機械對金屬坯料反復鍛打，使其產(chǎn)生變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸，在經(jīng)過(guò)特殊的淬火熱處理方法，保證錘頭工作區域得到高硬度，高耐磨的性能。通過(guò)鍛造能消除金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀(guān)組織結構，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線(xiàn)。鍛造錘頭價(jià)格便宜，經(jīng)濟耐用。

東辰鑄造廠(chǎng)生產(chǎn)的錘頭可根據用戶(hù)工礦條件的不同，來(lái)調節破碎機錘頭材質(zhì)，使錘頭具有良好的耐磨、耐沖擊、安全可靠等綜合性能，各項技術(shù)指標超過(guò)了同類(lèi)進(jìn)口產(chǎn)品。東辰復合錘頭韌性和硬度兼備，整體耐磨性高，使用壽命長(cháng)，減少了停機維修時(shí)間，降低了維修勞動(dòng)強度，提高了生產(chǎn)效率，經(jīng)濟效益顯著(zhù)。

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